En raison de la pénurie de bois, de la hausse des prix du marché et de la nécessité de réduire les problèmes après-vente, de nombreux fabricants d'ameublement adoptent la méthode d'assemblage des panneaux pour obtenir les grands panneaux nécessaires à la production, en particulier pour les fabricants qui produisent des produits en bois dur relativement coûteux.

 

Il existe de nombreuses façons d'assembler des planches en bois massif. Dans la production réelle, la méthode d'assemblage appropriée doit être sélectionnée en fonction de différents objectifs. Lors de l'assemblage de planches de bois à haute dureté, quelle attention particulière faut-il porter ?

 

Comme nous le savons tous, lors du processus d'assemblage des planches de bois, pour minimiser le rétrécissement et le gauchissement des planches finies, la largeur des bandes de bois massif doit être limitée, généralement pas plus de 60 mm de large.

En plus de limiter la largeur des bandes de bois massif, les espèces d'arbres dans la même combinaison de panneaux doivent être cohérentes ou au moins similaires dans les propriétés des matériaux, et l'écart de teneur en humidité des bandes de bois massif adjacentes ne doit pas dépasser 2 %.

 

Ensuite, examinons plus en détail les différents processus d'assemblage du bois massif et les équipements d'assemblage du bois intelligents et efficaces les plus populaires sur le marché.

 

1. Huit façons courantes d'assembler des planches de bois

1.1 Assemblage latéral

Les surfaces de joint des lames de bois massif plates doivent être rabotées droites et les joints des lames de bois adjacentes doivent être plats sans espace. C'est une méthode de lambris en bois massif relativement efficace qui adopte le collage. Le traitement des matières premières est relativement simple, l'efficacité de la production est élevée et le taux de perte de bois brut est le plus bas. Besoin d'utiliser une machine à assembler professionnelle à haute fréquence et d'autres équipements professionnels, un chauffage rapide pour favoriser la pénétration de la colle et une plaque de pression multidirectionnelle pour assurer la planéité et la stabilité du panneau fini et éviter les irrégularités du panneau fini au maximum mesure, comme le gauchissement de la matière première de la bande de bois massif et ainsi de suite.

 

1.2 Méthode d'assemblage de l'interface biseautée

La méthode du plan incliné consiste à changer le plan de la surface du joint de colle du joint latéral en un plan incliné, puis à adopter une forme de joint en bois massif par pressage à la colle. Le traitement est relativement simple, mais le taux de perte de matières premières en bois massif est élevé et il faut plus d'efforts pour aligner les bandes de bois massif lors de l'assemblage, sinon, cela se déclenchera facilement sur une surface extrêmement inégale de la planche finie. L'avantage de cette méthode est que la force de liaison est améliorée. 

Pour poursuivre la stabilité de l'assemblage, la surface de collage est délibérément transformée en une pente difficile à aligner, ce qui augmente considérablement la difficulté du travail d'assemblage. Évidemment, ce n'est pas nécessaire, car le marché Les colles de bonne qualité pour assembler les planches de bois sont abondantes et peu coûteuses.

 

1.3 Méthode d'assemblage des interfaces hautes et basses (demi-tour)

La méthode d'assemblage des joints hauts et bas est une forme d'assemblage de bois massif dans laquelle les côtés des bandes de bois massif sont traités dans une position haute et une position basse comme joint avant que le panneau ne soit joint puis collé avec de l'adhésif. Cependant, la méthode d'assemblage nécessite de traiter les lattes de bois massif pour former un joint concave de même taille. Par exemple, il y a un espace de 1 cm de large et 0,5 cm de haut sur le bord de la première bande, et un espace de même hauteur et largeur sur le bord de la deuxième bande, mais dans le sens opposé. Cette méthode a une perte élevée pour le traitement des bandes de bois massif utilisées comme matières premières, mais la résistance des joints est élevée, le processus d'application de la colle demande plus de main-d'œuvre et il est facile de provoquer une application de colle inégale et de causer des problèmes de qualité dans le produit fini.

 

1.4 Assemblage concave-convexe (languette et rainure)

La méthode d'assemblage concave-convexe est une forme d'assemblage de bois massif qui traite un"combinaison d'espace cassable"à la jonction des bandes de bois massif avant l'assemblage, puis utilise un adhésif pour assembler. Le"combinaison d'espace cassable"est la jonction de deux planches de bois reliées l'une à l'autre, dont l'une est traitée avec une rainure, et la largeur de ce concave est juste assez resserrée pour"mordre"les bandes de bois saillantes des autres planches. Lors du traitement de la"combinaison d'écart", la perte est élevée et la résistance des joints est élevée, mais le processus d'application de la colle demande plus de main-d'œuvre et il est facile de provoquer une application de colle inégale et de causer des problèmes après-vente.

 

1.5 Assemblage en forme de dent

L'assemblage en forme de dent est également appelé assemblage en forme de doigt, tout comme l'assemblage de planches à entures multiples, mais la différence est que les planches à entures multiples sont "des planches courtes qui se joignent à un longboard", et ici nous parlons de joindre de petites planches en grandes planches, et la position de l'assemblage des lattes de bois est différente.

Cependant, plus de deux formes de dents doivent être traitées à la jonction des bandes de bois massif avant que la planche ne soit jointe. La taille et la position des formes de dents des deux planches adjacentes peuvent juste correspondre l'une à l'autre, puis l'adhésif est ajouté puis pressé ensemble. De même, la méthode de traitement séparé des espaces au niveau des joints entraînera une certaine perte de matières premières en bois, et les travailleurs non qualifiés entraîneront une application de colle inégale lors de l'application de la colle.

 

1.6 Insérer la méthode d'assemblage par tenon

Cette méthode d'assemblage consiste à traiter les joints des bandes de bois massif à plat et lisse (similaire à l'assemblage à plat), avant que les planches ne soient assemblées, faire une mortaise au milieu des bandes de bois, appliquer de l'adhésif sur la surface du joint et mettre correspondant à la forme du tenon en bois, puis en pressant les planches ensemble, c'est une forme de puzzle en bois massif. La perte de matériau de grume dans cette méthode de traitement est moindre, et dans ce type de méthode d'assemblage de planches, dans le cas de l'utilisation d'une colle de qualité générale, la force d'assemblage n'est pas mauvaise, mais des machines et une main-d'œuvre supplémentaires sont nécessaires pour traiter la mortaise sur le planche et d'équiper la mortaise d'un"tenon"de la taille et de la forme correspondantes, ce qui prend plus de temps et de travail.

 

1.7 La méthode d'assemblage des bandes de bois massif comme tenons

La méthode d'assemblage des bandes de bois massif comme tenons utilise généralement des bandes de contreplaqué comme tenons, et le milieu de la combinaison de planches de bois utilisées pour l'assemblage est transformé en une mortaise de la même taille que les bandes de contreplaqué, et un peu d'adhésif est ajouté avant l'assemblage. La stabilité des planches finies de cette manière est très élevée, mais cela prend du temps et de la main-d'œuvre, les exigences en matière de travailleurs qualifiés sont relativement élevées et il est difficile d'obtenir une production de masse de haute précision.

 

1.8 Méthode d'assemblage par tenon

La méthode d'assemblage par tenon consiste à traiter une rangée de rainures en forme de coin en forme de queue d'aronde sur le dessus de la planche de bois massif, puis à insérer les bandes en forme de coin correspondantes. Les morceaux de planches de bois massif reliés par des tenons en queue d'aronde sont collés latéralement par assemblage à plat ou par d'autres méthodes. Cette méthode de traitement prend plus de temps et de main-d'œuvre que la méthode mentionnée ci-dessus de bandes de bois massif comme tenons. Bien que la force d'assemblage soit élevée, elle ne convient pas à une production de masse de haute qualité.

 

La plupart des entreprises d'ameublement en bois massif adoptent la forme d'assemblage à plat dans le processus d'assemblage, en particulier pour les planches de bois de dureté relativement élevée, telles que le noyer noir, le chêne rouge, le chêne blanc, le bois de cerisier, etc. Les matières premières qui adoptent l'assemblage à plat La méthode est simple à traiter, simple à appliquer de la colle, simple à assembler et à haute efficacité de production. En ce qui concerne la méthode d'assemblage à plat, en plus de la méthode traditionnelle d'assemblage à froid à fixation manuelle à faible efficacité, la plupart des usines de meubles choisissent encore l'assemblage à chaud et utilisent principalement l'assemblage à haute fréquence.

2. Le flux de travail de l'assemblage de bois massif

2.1 Sélection des matériaux

Le travail à l'étape de sélection des matériaux affecte grandement la qualité des panneaux finis après assemblage. Le but principal de la sélection des matériaux est d'éviter certains défauts du bois, tels que les nœuds, les fissures, les entailles, la teneur excessive en humidité, etc. Lors de la sélection des matériaux, il est également nécessaire de prendre en compte les exigences techniques des planches finies, que la même couleur soit requis, même si différents lots de la même espèce d'arbre sont utilisés, la couleur des bandes de bois massif peut être différente, et même la teneur en humidité sera un très grand écart. Comme mentionné ci-dessus, l'écart de teneur en humidité entre les lames de bois massif utilisées pour les panneaux ne doit pas dépasser 2 %.

 

2.2 Traitement des bandes

BandesLe traitement consiste à raboter et redresser les lames de bois avant de les assembler. Ce processus est très important et est la première garantie de la qualité des planches après assemblage. Cela peut rendre les planches de bois jointes plus stables et plus belles. Lors du traitement du matériau de base, faites attention aux points suivants :

 

Tout d'abord, le matériau de base après le sciage doit être supérieur de 2 à 3 mm à la taille réelle de la planche finie requise, en laissant une marge pouvant être utilisée pour le ponçage après l'assemblage des planches de bois (par exemple, la planche finie après le traitement de ponçage nécessitait le L'épaisseur du panneau est de 25 mm et l'épaisseur du panneau avant l'assemblage du panneau doit être traitée à 27-28 mm). Si la machine à assembler le bois à haute fréquence JYC est utilisée, l'épaisseur du matériau de base réservé au ponçage peut être inférieure pour économiser davantage de matières premières en bois.

Deuxièmement, il est nécessaire de garder les joints des bandes de bois massif, c'est-à-dire les côtés lisses et plats.

La largeur de l'espace entre les bandes de bois ne peut pas dépasser 1,5 mm et le gauchissement des bandes de bois doit être contrôlé entre 2 et 10 mm.

La teneur en humidité de toutes les lames de bois est comprise entre 8 % et 12 %, et l'écart de teneur en humidité entre les lames de bois massif utilisées pour le lambris ne doit pas dépasser 2 %.

Les matières premières en bois ne doivent pas contenir d'huile et doivent d'abord être dégraissées.

 

2.3 Disposition des lames de bois avant assemblage

La disposition des lattes de bois a une grande influence sur la qualité des meubles finis. Un agencement déraisonnable des bandes peut provoquer de graves déformations, voire une rupture, du panneau jointé et du meuble fini. Au stade de la disposition des bandes de bois, il convient de prêter attention aux points suivants :

2.3.1 La disposition de la texture du bois doit suivre le principe de"tête à tête et queue à queue"le plus loin possible. La soi-disant tête et queue de la planche sont les racines et les cimes de l'arbre;

2.3.2 Disposition de la différence de couleur. Parfois, il est inévitable d'avoir une différence de couleur entre les plaques. L'arrangement consiste à essayer de mettre des couleurs similaires ensemble afin que la couleur globale change progressivement, c'est-à-dire l'arrangement d'aberration chromatique. Certaines méthodes d'assemblage de panneaux de bois pour la recherche d'effets spéciaux d'affichage de différence de couleur régulière ne sont pas incluses dans cette liste, mais dans ce cas, il est nécessaire de considérer que les caractéristiques des essences de bois des panneaux de bois doivent être relativement proches.

2.3.3 Surface de coupe et bois initial et bois final : pour tenir compte de la stabilité de la planche finie, il convient de prêter attention à la disposition de la surface de coupe de la membrure, de la surface de coupe radiale et du bois initial et du bois final des matériaux assemblés, et l'appariement croisé doit être adoptée dans la mesure du possible. Le bois initial et le bois final font ici référence à la dureté différente d'une même espèce d'arbre en raison de la différence d'environnement externe, comme l'apport d'eau et la lumière du soleil pendant la période de croissance et la période d'abattage, et la dureté du bois final est plus élevée.

2.3.4 Assurez-vous que la précision des bandes de bois rabotées est ≤ 0,2 mm, c'est-à-dire que la planéité de la surface collée des bandes de bois massif doit être élevée et qu'il n'y a presque aucun espace entre les deux planches lorsqu'elles sont collées ;

 

2.4 Encollage des bandes de bois

Appliquer la colle aussi uniformément que possible sur les joints des planches, soit manuellement, soit avec un applicateur de colle, généralement au pinceau ou au rouleau. Faites attention pendant le processus de collage, la quantité de colle appliquée sur un côté du panneau doit être de 180 à 220 g/m², et elle doit être ajustée de manière appropriée en fonction du matériau du panneau, de la température et de la méthode d'utilisation, au moins pas moins de 160 g. /m², et au maximum pas supérieur à 240g/m² ;

 

2.5 Chauffage et pressage

Après le collage, il est nécessaire de disposer les planches dès que possible, puis de commencer à presser. Ce lien utilise généralement des équipements d'assemblage à haute fréquence pour le chauffage et le pressage.

La série de machines d'assemblage à haute fréquence JYC convient à l'assemblage de diverses planches en bois massif et peut également être utilisée pour l'assemblage de bois technique et d'autres panneaux de bois pour la fabrication de meubles et la décoration de la maison. Il peut également effectuer l'étanchéité des bords en bois massif pour les portes en bois et joindre les lignes de couverture de porte en forme de L, etc.

 

Et ils ont aussi les avantages suivants :

2.5.1 Fonctionnement à un bouton, contrôle entièrement automatique ;

2.5.2 La bande transporteuse à plaques à chaînes est utilisée pour alimenter le matériau, qui est stable et rapide, et les lattes disposées ne sont pas disloquées ;

2.5.3 Soutenir l'assistance à distance, la maintenance à distance et la mise à niveau du système ;

2.5.4 Selon différentes espèces d'arbres et exigences de processus, JYC selon plus de 30 ans d'expérience professionnelle, les paramètres de traitement peuvent être préréglés sur la machine pour améliorer l'utilisation et le rendement des matériaux et améliorer la stabilité des planches finies.

 

2.6 Traitement de séchage après assemblage du panneau

Une fois les planches de bois jointes, elles doivent être aérées avant d'entrer dans le processus suivant, comme le ponçage, la coupe, etc. Si le temps d'aération n'est pas suffisant, il est facile de faire craquer et couler la ligne de colle au cours de la dernière traitement.

D'une manière générale, les planches de bois jointes par des équipements d'assemblage de bois conventionnels doivent être placées pendant au moins 24 heures avant le traitement de surface. Si l'humidité de l'environnement de travail est comprise entre 35 et 65 et que la température est comprise entre 6 ° C et 25 ° C, le temps d'aération après le collage des bandes de bois est supérieur à 24 heures. si la température de l'environnement de travail est supérieure à 25°C, le temps de durcissement est d'environ 12 heures. Si la température de l'environnement de travail est plus élevée et que l'humidité de l'air est plus faible, ou si les panneaux sont transportés vers la salle de séchage pour un traitement thermique après l'assemblage, le temps de séchage peut être raccourci en conséquence.

Si vous utilisez la machine à assembler le bois à haute fréquence JYC, ses méthodes intelligentes de chauffage et de pressurisation, ainsi que"maintien de la pression en ligne"les opérations d'aération, peuvent réduire considérablement le temps d'aération après l'assemblage des planches de bois, la plupart des planches n'ont besoin que de 1 à 3 heures de temps de durcissement pour passer directement au processus suivant.

 

3. Ligne de production automatique de panneaux haute fréquence JYC

La ligne de production automatique de panneaux de bois à haute fréquence de JYC hérite des avantages des machines d'assemblage à haute fréquence telles que"grande planéité","haute efficacité","large applicabilité","économie de matière","économie de main d'oeuvre", etc., et est plus efficace, stable, en termes d'opérabilité, des mises à niveau substantielles ont été effectuées :

 

3.1 Intelligent : L'ensemble de la ligne réalise un mode de production presque sans surveillance et complète automatiquement l'ensemble du processus de production de"alimentation, alimentation en colle, application de colle, disposition des planches, chauffage et pressage à haute fréquence, déchargement et palettisation";

 

3.2 Économie de colle : le système automatique de distribution et d'application de colle permet d'économiser plus de 20 à 30 % de colle par rapport à la méthode manuelle traditionnelle ;

 

3.3 Sans colle : la bande transporteuse à plaques à chaîne adopte un revêtement à l'échelle nanométrique et le plateau de la table est sans colle;

 

3.4 Économie de main-d'œuvre: opération de ligne de jonction entièrement automatique, faible intensité de main-d'œuvre, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Une seule personne est nécessaire pour surveiller la chaîne de production, et il n'est pas nécessaire qu'elle soit un ouvrier qualifié.

 

3.5 matériau en bois de largeur inégale : Le système d'exploitation de ligne complète auto-développé peut réaliser les exigences de processus de production intelligentes et automatiques mentionnées ci-dessus pour les matériaux de largeur égale ou inégale.

 

Une grande partie de la capacité de croissance commerciale d'une marque d'ameublement dépend de l'attrait sensoriel du produit, et n'importe quelle marque peut gagner la confiance des clients, sur la base de la"la stabilité"du produit. Vous êtes plus professionnel dans l'ouverture du marché. JYC est plus professionnel dans les machines à bois à haute fréquence. Bienvenue à nous contacter à tout moment.