Panneaux courbés peut être classé en deux types : non peint et placage en bois peint. Le premier est couramment utilisé pour la personnalisation de toute la maison et est constitué de panneaux de fibres de densité moyenne, tandis que le second est utilisé pour la personnalisation haut de gamme et est constitué de contreplaqué.

Les panneaux muraux en forme d'arc et les panneaux de porte en forme d'arc sont très populaires. Savez-vous quel procédé de fabrication est utilisé pour les créer ?

Les panneaux muraux en forme d'arc et les panneaux de porte en forme d'arc sont devenus l'une des tendances les plus en vogue du moment."armoire-porte-mur intégrée"vague en raison de leur beauté artistique incurvée et douce, de leur meilleure utilisation de l’espace et de leur design novateur et élégant.

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Comment réaliser des panneaux courbés par les techniques traditionnelles de menuiserie pour le cintrage du bois ?

Les techniques traditionnelles de pliage du bois se répartissent généralement en trois catégories :

1. Cintrage du bois à la vapeur

2. Bois lamellé

3. Sculpter du bois plié

Les techniques traditionnelles de travail du bois pour plier le bois afin de fabriquer des panneaux en forme d'arc présentent certains inconvénients qui affectent leur efficacité :

1. Plier une seule planche peut prendre 5 à 6 heures, ce qui est relativement lent.

2.Ces techniques nécessitent beaucoup de travail manuel, qui peut être physiquement exigeant. Les techniques traditionnelles reposent sur l’expertise d’artisans hautement qualifiés, ce qui rend difficile une production de masse rapide et entraîne des coûts de main-d’œuvre élevés.

3. Le processus est principalement réalisé à la main, ce qui rend difficile la réalisation d’une production à grande échelle.

4. Les panneaux de plus de 2,4 mètres de longueur peuvent devoir être raccordés, ce qui peut entraîner un mauvais alignement. 

5. De plus, le bois est sujet aux fissures, au rebond et à la déformation.

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Qu’en est-il de l’efficacité de l’utilisation d’une presse à bois à cintrage à haute fréquence ?

L’efficacité de l’utilisation d’une presse à bois à haute fréquence pour fabriquer des panneaux en forme d’arc est nettement supérieure à celle des techniques traditionnelles de travail du bois.

La presse à cintrer le contreplaqué à haute fréquence est actuellement l'une des techniques les plus intelligentes et les plus avancées pour plier le contreplaqué afin de fabriquer des panneaux incurvés. La machine a gagné en reconnaissance et en popularité parmi les usines personnalisées en raison de ses nombreux avantages :

1. Haute efficacité : Le processus est beaucoup plus rapide que les techniques traditionnelles, permettant une production plus rapide. Il ne faut que 5 à 6 minutes pour produire un panneau en forme d'arc à l'aide de la machine, alors que les techniques traditionnelles nécessitent 5 à 6 heures pour façonner un panneau.

2. Faible intensité de travail : Le processus ne nécessite que 1 à 2 personnes et implique une faible intensité de travail, réduisant ainsi le risque de blessures liées au travail.

3. Production de masse rapide : la presse à bois à cintrer à haute fréquence peut rapidement réaliser une production de masse rapide, ce qui est difficile à réaliser avec les techniques traditionnelles.

4. Stabilité : Le processus de formage monobloc assure la stabilité du produit fini, éliminant le besoin d'épissure et réduisant le risque de désalignement.

5. Problèmes après-vente : le produit fini est stable, sans fissure, rebond ou déformation.

6. Faible coût de main-d'œuvre : l'utilisation de presses à bois à haute fréquence réduit les coûts de main-d'œuvre, ce qui en fait une solution rentable.

7. Haute précision : le processus de chauffage et de mise en forme à haute fréquence garantit une haute précision et réduit le risque de déviation, de rebond et de déformation, qui sont des problèmes courants avec les techniques traditionnelles de pressage à froid en raison d'erreurs humaines.

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Quelles sont les exigences relatives à l'applicabilité des panneaux constitués de panneaux incurvés par la technologie du bois de pliage à haute fréquence ?

Les panneaux incurvés peuvent également être divisés en deux types : non peints et plaqués en bois peints. Le premier est utilisé pour la personnalisation complète et le substrat est principalement constitué de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) ; ce dernier est utilisé pour une personnalisation haut de gamme, et le substrat est majoritairement en contreplaqué.

Nous pouvons analyser les différences entre le substrat en placage de bois et le substrat MDF en termes d'épaisseur de courbure, de rayon de courbure, de teneur en humidité du substrat et de hauteur maximale :

1. Épaisseur de pliage :

L'épaisseur de la couche de surface du placage de bois doit être comprise entre 1 et 3 mm, tandis que l'épaisseur de la couche de surface du substrat MDF doit être comprise entre 2 et 5 mm.

2. Rayon de pliage :

La couche de surface en placage de bois peut être pliée avec un rayon de 40 mm ou plus, tandis que la couche de surface du substrat MDF peut être pliée avec un rayon de 100 mm ou plus.

3. Exigences relatives à la teneur en humidité :

La teneur en humidité requise pour le placage de bois est de 6 à 8 %, tandis que le substrat MDF peut être produit avec une large gamme de teneur en humidité.

4. Hauteur maximale :

Le placage en bois et le substrat MDF n'ont aucune restriction de hauteur et peuvent être moulés à n'importe quelle hauteur sans avoir besoin d'épissure.

Comment ces entreprises de meubles sur mesure fabriquent-elles des panneaux incurvés ?

Actuellement, de nombreuses usines de meubles sur mesure et certaines usines de panneaux décoratifs utilisent leCintrage du bois à haute fréquence JYCtechnologie pour produire des panneaux incurvés. Certaines de ces usines ont acheté plus de dixMachines à cintrer le bois JYC HFpour répondre à la forte demande du marché.

En utilisant leMachine à cintrer le bois par radiofréquence JYCpour produire des panneaux en forme d'arc, ces usines ont considérablement économisé sur les coûts de main-d'œuvre. Le temps de pliage d'un panneau incurvé ne prend que 5 à 6 minutes, ce qui est plus de 60 fois plus rapide que les méthodes traditionnelles, améliorant considérablement l'efficacité de la production.