**Introduction:**

Dans la fabrication de meubles, la préparation initiale du bois massif englobe principalement des processus clés tels queséchage, découpe (jointage des doigts) et assemblage des panneaux, impactant directementutilisation des matières premières,efficacité du traitement ultérieur, et lequalité du produit final. Cependant, dans le contexte actuel de mise à niveau de l’automatisation, la préparation du bois massif reste confrontée à de nombreux défis en termes d’efficacité et de qualité. L’introduction d’une technologie et d’équipements à haute fréquence constitue une solution privilégiée pour l’itération du processus et le progrès technologique nécessaires dans la production des préparations.

▲Séchage du bois

▲Assemblage de planches de bois

▲Cintrage du bois

**Comment la technologie haute fréquence est-elle appliquée à la préparation du bois massif ?**

Pour répondre aux différents besoins de transformation en préparation, tels que le séchage du bois, l'assemblage des panneaux et le pliage des composants de meubles, il existe des applications et des équipements technologiques haute fréquence correspondants :séchoirs à bois sous vide à haute fréquence,machines d'assemblage de panneaux à haute fréquence (lignes de production entièrement automatisées), etpresses à cintrer le bois à haute fréquence.

**Comment répondre aux différentes exigences du processus de préparation ?**

**01 - Processus de séchage sous vide du bois à haute fréquence :**

Dans la phase initiale du séchage du bois, il s'agit principalement du séchagebois précieuxreprésenté par le bois de rose, ordinairebois massifdominée par des espèces à croissance rapide et un séchage rapide desplacages de bois minceset des matériaux d'une épaisseur d'environ 0,5 à 5 mm.Séchoirs à bois sous vide à haute fréquencesont disponibles en différentes capacités allant de 1 à30 mètres cubes. La principale caractéristique de cette méthode de séchage est le chauffage uniforme des contraintes internes du bois, garantissant un séchage uniforme et une teneur en humidité équilibrée du bois. La deuxième caractéristique est la capacité à éliminer les contraintes internes du bois, garantissant ainsi sa stabilité. L'application de la technologie de séchage instantané à haute fréquence convient à différents matériaux en bois,empêcherdécoloration,déformation, et craquer, avec une efficacité de séchage des dizaines de fois supérieure à celle des méthodes de séchage traditionnelles.

**02 - Processus d'assemblage de panneaux haute fréquence :**

Dans la préparation des panneaux de bois massif, on en distingue généralement deux types :panneaux aboutésetpanneaux collés sur chant. L'assemblage des panneaux à haute fréquence est sélectif, chauffant uniquement les joints de colle, ce qui permet à la colle présente dans les joints de durcir rapidement.Machines à assembler des planches de bois à haute fréquence entièrement automatiquespeut être utilisé par une seule personne, capable d'alimenter, de coller, de disposer, d'assembler et d'empiler automatiquement. Le plateau de table sans colle rend l'assemblage des panneaux plus facile et plus efficace !

**03 - Processus de pliage du bois à haute fréquence :**

Le cintrage des structures d'assemblage pour éléments de meubles de forme irrégulière se caractérise parune variété de styles,commandes dispersées, etinvestissement importantdans des moules en acier traditionnels, avecmanque de flexibilité dans le remplacement.Presses à cintrer à haute fréquencel'utilisation de moules en bois peut résoudre efficacement ces problèmes. De plus, des problèmes tels que le rebond et la déformation du bois peuvent être stabilisés sous l’énergie haute fréquence, réduisant ainsi considérablement la déformation ultérieure du bois.